طريقة اختيار اللاصق المناسب للبلاط المناسب في المكان المناسب ضمن ظروف العمل المطلوبه :
ان العوامل الموثره على اختيار نوع اللاصق المناسب هي كالتالي :
1- نوع الماده المراد تركيبها :
ان الاختلاف ليس بالشكل الخارجي للبلاط فقط بل ايضا بالتكوين والمواد المصنعه منها البلاطه والذي يؤثر على البلاط في البيئات المختلفة لذا عند اختيار نوع البلاط يجب معرفة ان كان هذا البلاط ملائم للمكان الذي سيطبق فيه ام لا
وعليه تنقسم الانواع حسب نوع الماده المكونه له الى ما يلي :
- نوعيه السطح المستخدم لتركيب البلاط :
بعد اختيار نوع البلاط المرغوب فيه ننتقل الى السطح الذي سيتم تركيب البلاط عليه والذي يلعب الدور الاساسي في تحديد نوع الغراء المناسب ويمكن تعدادها حسب الاتي :
- الخرسانه الطازجه ( وهي الخرسانه التي تصب في الموقع وتترك حتى تجف )
- الخرسانه الجاهزه ( مسبقة الصنع )
- المواد الاسمنتيه ( اللياسه )
- صبات التسويه او صبات النظافه ( تقوم نفس الشركات المصنع للغراء بتصنيعها ويطلق عليها اسم سكريد وهي عمليه جدا ورخيصه وسهله الاستخدام وتستعمل ايضا للمواقع المراد تركيب البلاط وجفافه بسرعه كبيره لا تتجاوز 24 ساعه ) .
- انهايدريت سكريد .
- الخرسانه الخلويه .
- تسويات الخلطة الكلسيه .
- الالواح الاسمنتيه الليفيه والعاديه .
- الالواح ذات المكون الجبسي المغلفه والغير مغلفه .
- طبقات العزل المائي الداخليه والخارجيه .
- البلاط القديم :ويتنوع بين السيراميك والبورسلان المزجج والغير مزجج بالاضافه الى الرخام والبلاط الاسمنتي (هام ).
- الخشب الطبيعي والمعاد تكوينه (ام دي اف ) والمعادن والمطاط والفينيل .
يجب التنويه الى ان بعض الاسطح بحاجه الى وضع طبقه من ماده كيميائيه قبل تركيب الغراء تسمى برايمر لضمان التصاق الغراء المستخدم بهذا السطح وعلى سبيل المثال لا الحصر : الواح الجبس وبعض انواع الصبات الاسمنتيه وبعض انواع السيراميك والبلاط .
3- المكان او الموقع :
يتم استخدام السيراميك والبورسلان والجرانيت والرخام والموزاييك والمواد المركبة الأخرى على نطاق واسع كماده تشطيب ديكوريه للارضيات والجدران، سواء داخليا او خارجيا و في العديد من الأماكن والتطبيقات المختلفة, في الفنادق والمنتجعات والمطارات وغيرها من مرافق النقل العام والمدارس والجامعات والمستشفيات والعيادات الطبية ومراكز التسوق والابراج و المساكن الخاصة وحمامات السباحة.
في كثير من الحالات تتطلب محددات الأداء اختيار نوع الغراء المناسب لمعايير تصميم المشروع .
فيما يلي جدول يبين بعض الحالات الاكثر استخداما و التي يجب مراعاتها عند اختيار الغراء المناسب :
الروبات :
هي عباره عن ماده معينه يتم من خلالها تعبئة الفواصل بين البلاط ويتم تعريفها من خلال طبيعتها الكيميائيه والخصائص المتعلقه بها من ناحيه الاداء والتطبيق النهائي .
تتعدد خصائص الروبات وتختلف بين بعضها البعض لذلك ويقوم المصنع بشرحها وذكرها بكتيب المواصفات الفنيه وبيانات السلامه الخاصه بالمنتج وتنقسم الى خصائص اساسيه وخصائص اضافه تقوم على تحديد نوعيه الروبه ان كانت عاديه او مطوره :
الخصائص الاساسيه :
Flexural strength- قوه الانحناء
Shelf life – صلاحية النتج
Maturing time - وقت النضوج او الفتره اللازمه لتصبح الروبه جاهزه للاستخدام بعد الخلط
Pot life- مده صلاحيه الخليط داخل العبوه
Cleaning time – الفترة بين الانتهاء من الترويب ولحظة تنظيفها
Compressive strength - قوه الضغط
Abrasion resistance - مقاومه التآكل
Shrinkage - الانكماش
Chemical resistance- مقاومه المواد الكيميائيه
الخصائص الاضافيه :
Water absorption – امتصاص الماء
تنقسم الروبات الى نوعين رئيسين :
Cementations grouts (CG)- الروبات ذات المكون الاسمنتي
وهي عباره عن خليط اسمنتي بعوامل ربط هيدروليكيه وبمكونات عضويه وغير عضويه ويعتمد هذا النوع على الخلط بالماء قبل الاستخدام مباشره .
وحسب المواصفات الاوروبيه فيجب ان تحقق القيم التاليه :
يعتبر المنتج من فئه CG1 في حال استطاع تحقيق المواصفات الاساسيه في الجدول الاول .
يعتبر المنتج من فئه CG2 في حال استطاع تحقيق المواصفات الاساسيه والمواصفات الاضافيه في الجدول الاول والثاني ويكون في هذه الحاله منتج مطور .
يضاف الى هذه الرموز رمزان آخران في حال حصول المنتج على مواصفات عاليه من ناحيه امتصاص الماء ومقاومه التاكل وهي W للدلاله على نسبه منخفضه جدا لامتصاص الماء .
A للدلاله على مقاومه عاليه للتاكل.
Reaction resin grouts (RG) الروبات الناتجه عن التفاعل الراتنجي (ايبوكسي)
وتكون هذه الروبه عباره عن مادتين او اكثر يتم خلطها مع بعض قبيل الاستخدام ولا يستخدم فيها الماء ويتميز هذا النوع بنسبه امتصاص شبه معدومه للسوائل ينتج عنه ميزه عدم التبقع بالاضافه الى مقامه عاليه للتاكل ومقاومه عاليه للمواد الكيميائيه .
وتكون خصائص هذه الماده حسب الجدول :
ومن خلال ما سبق يمكن اختصار الانواع وتبويبها حسب الرموز الى ما يلي :
ملاحظة هامة :
يجدر الاشارة الى ان المصنع يقوم بتحديد اماكن استخدام المنتج كحجم الفاصل والبيئه المناسبه ان كانت جافه او رطبه بالإضافة الى البلاط المناسب لها , لذا ينصح دائما بالرجوع الى المواصفات الفنية للمنتج للتاكد من مطابقة المنتج للحاله المطلوبه .
حساب كمية الاستهلاك :
النتيجه تكون كغ / م2
طريقة تركيب السيراميك
1. طريقة التركيب بالخلطة: وذلك بتثبيت بلاط السيراميك عن طريق خلطة الإسمنت والرمل وعادة ما تكون سماكة الخلطة من 3 إلى 5 سم والجدران من 1 إلى 2 سم ويستخدم بالعادة في المتر المكعب من الخلطة من مادة الإسمنت حوالي (200 ولغاية 350 كجم) من الإسمنت أي (4 – 7) أكياس ويعود سبب اختلاف كمية الإسمنت للمتر المكعب لاختلاف أماكن تركيب بلاط السيراميك وذلك من ناحية القوة على السطح وأيضا سماكة خلطة تركيب البلاط.
2. طريقة التركيب بالغراء: وكما أسلفنا يكون الغراء عبارة عن بودرة جاهزة للخلط مع الماء أو سائل مرافق لهوتبدأ سماكة الغراء من (1 ملم – ولا تتجاوز 2 سم) وذلك بالاعتماد على حجم البلاط وسماكة الغراء المطلوبة لعمل التسوية.
نصائح التركيب:
كلتا الطريقتين ينصح أن يكون سماكة الخلطة أو الغراء ثابتة أي في حال وجود هبوط أو صعود في الأرضية المراد التبليط عليها فينصح عدم عمل التسوية بالغراء أو الخلطة أي في أماكن سماكة الخلطة 3 سم وفي أماكن أخرى 5 سم لأن ذلك يؤدي إلى تشقق الحلطة في موضع تلاقي الفروقات مما يؤدي إلى تشقق البلاط ويطبق أيضا ذلك على الغراء فالذلك ينصح بتسوية السطح المراد التبليط عليه.
ملاحظة هامة:
يتم تركيب البورسلان بالغراء المناسب والخاص به ولايستخدم الخلطة وذلك لأن البورسلان ضعيف الامتصاص ولايلتصق بتركيبة الخلطة لذلك ينصح باستخدام الغراء الخاص به.
فواصل البلاط:
كما هو معلوم فإن السيراميك والبورسلان مادة مصنعة وتتأثر بالعوامل سواء حرارة أو رطوبة أو إلى ماذلك فتقوم بعملية التمدد فإن فوائد الفواصل:
1. تخفف وتمتص عامل تمدد البلاط وتأثيره السلبي(تشقق ونفكك البلاط) في حال تركيب البلاط بدون فواصل
2. تمنح البلاط أكثر جمالا وخاصة باستخدام روبات ملونة متناسقة مع لون البلاط
3. يخفي عيوب اختلاف أبعاد البلاط (مقاساته)
ينصح بعمل فواصل أكثر من 4 ملم على الأقل للبلاط الخارجي مثل التيراكوتا والكلينكر والمسابح أما بالداخل فينصح بتركيب 2 ملم وأعلى.
وسيتم عرض جداول لشرح الاكزاد و المصانع المتواجدة في بيت الاباء
أسماء المصانع:
